FINGER-SCREEN™ 专用杆筛板

General Kinematics 设计的杆筛板专为分离传统筛网应用中容易粘住或堵塞，难以处理的物料而设计。杆筛板的性能秘诀在于，筛板部件内的各杆件较为灵活，表面积也有所减少，但同时保持所设计的筛选公差。GK 重型设计的杆筛板开放面积更大、堵塞更少、悬料时间更短，使磨损料物、重物料、潮湿或其他难以处理的物料均变得易于筛选。
GK 振动筛设备的大行程加上杆筛板组件的灵活工程特性，打造出多用途高性能筛选解决方案，能够使您工艺应用中的分拣效果最大化。

特点：
1. 杆筛板介质可用于多种 General Kinematics 资源回收设备。
2. 分离会堵塞传统筛选表面的物料。
3. 在保持筛选公差的同时兼具灵活性。
4. GK 杆筛板使磨损料物、重物料、潮湿或其他难以处理的物料易于筛选。

FINGER-SCREEN™ 振动筛

我们独有的 FINGER-SCREEN™ 振动筛拥有卓越的振动处理性能，运动简单防堵，可高效实现筛选与分级。该设备通过振动运动让物料均匀分布在筛板上，以实现最佳筛分效率。多种尺寸的筛板可提高分级效果，而交错的梳齿则可防止漏筛物料。物料以阶梯式自由下落的方式穿过设备，提高筛分性能的同时大大减少了“卡筛”现象。从而使物料流快速流畅地通过整个分选和分级过程。

特点：
1. 通过振动使物料均匀分布，实现最大分级效率。
2. 交错梳齿防止漏筛物料。
3. 物料分级流动，有助于分离卡住的物料。
4. 独特的“凸起”表面有助于消除卡筛和挂筛。
5. 锥形梳齿逐渐分类并解开纠缠在一起的物料。
6. 开放的下筛板让材料可以“自由落体”到下方的收集底板上。
7. 定制设计，满足具体的分级要求。
8. 模块化筛板结构便于更换。

OMNI-SCREENER™振动筛

General Kinematics OMNI-SCREENER™振动筛在散装物料加工应用中有着卓越的控制与分级性能。该设备可为多种规格物料筛选安装多个筛板。筛网采用简单的张紧结构，方形筛网让更换变得更简单。

特点：
1. 产品从中心进料点开始呈螺旋状流动，可延长相近粒度物料的停留时间。
2. 简单的自给式电动驱动器具有可变的振动幅度和可调整的角度，可以快速调整以实现最佳的筛分效率。
3. 低顶高结构能够根据需要完全封闭。
4. 可选择碳钢、不锈钢以及食品级材料制作。

OMNI-SCREENER™ C 系列振动筛

General Kinematics OMNI-SCREENER™ C 系列振动筛网将成熟的筛选技术与圆形机体设计相结合，筛网替换方便且易于采购。OMNI-SCREENER™ C 系列振动筛以紧凑的低顶高设计实现了干式或湿式的大容量筛分。
OMNI-SCREENER™ C 系列采用双电动机设计，可提高难处理物料的处理量和通过性。可选用低碳钢、不锈钢或其他特殊材料进行重型定制设计，以满足您的工艺或物料特性。

特点：
1. 产品从中心进料点开始呈螺旋状流动，可延长相近粒度物料的停留时间。
2. 简单的自给式电动驱动器具有可变的振动幅度和可调整的角度，可以快速调整以实现最佳的筛分效率。
3. 低顶高结构能够根据需要完全封闭。
4. 可选择碳钢、不锈钢以及食品级材料制作。

STM-SCREEN™ 特大号振动筛

STM-SCREEN™ 双质体特大号振动筛用于处理散料，采用了GK 成熟的双质体自然频率驱动设计。另外，其负载响应设计能够提供更长的物料停留时间，以便更好地筛分物料。设备配有双振动电机，无需使用昂贵的皮带、轴以及轴承，从而可以延长无故障运行时间以及维修间隔，在振动筛成套设备中使用成本最低。
STM-SCREEN™ 振动筛经过了长期的生产验证，其主体有四至十二个位置可用于安装驱动托架，从而使驱动力/能均匀分布。
STM-SCREEN™ 可根据您的具体要求进行改装，有 STM-S™ 单层筛、STM-D™ 双层筛以及多层筛的标准可选型号。

特点：
1. 负载响应。
2. 能够提供更长的物料停留时间，以便更好地筛分物料。
3. 无故障运行时间长，最大程度减少停机时间，设计上的结构完整性无与伦比。
4. 可选择各种标准尺寸，处理能力从每小时 580 公吨至 1800 公吨不等。
5. 可以自定义尺寸、筛板和其他选项 – 请联系 GK 团队获得更多信息。

单刀 DE-STONER® 空气分级机

GK 单刀 DE-STONER® 空气分级机的设计成熟，可在多种分级应用环境中高效运行。此类干式分级系统能够连续处理大量产品。
系统完全干燥，消除了水处理和其他“湿式”系统中的问题，同时又能够轻松处理潮湿物料。DE-STONER® 空气分级机将振动、流态化与高速/低压气流结合，对物料进行分层。物料颗粒的末端速度各不相同，因此能够从纸张、塑料和小块木材等轻质物料中移除玻璃、金属、石头等重质物料。

分拣系统的核心

1.振动令物料移动，使高密度物料沉降至槽底部。
2.除粉部件（可选）可在物料到达空气流化器之前，将碎玻璃或泥土等较小颗粒移除。
3.空气流化部件将空气吹过物料并制造湍流，促进物料分层。
4.物料通过气刀输送至气流中。较重的物料穿过气流落入排料槽。
5.密度处于分界点的物料被可调挡板拦住，随后落回排料槽。
6.较轻的物料则会随气流越过挡板，输送至 DE-STONER® 末端。
7.薄膜或纸张等超轻物料将会随气流到达产品排料区。

可选配置包括

升级版松料刀或 DE-STONER® 卸料箱。

可成功分离并分级物料的应用包括：

拆建物料    RDF 燃料    玻璃    混合物料    切碎的城市固体废物    切碎的松散汽车废料    生物质燃料

特点：
1. DE-STONER® 空气分级机使用空气来分离轻质和重质产品。从而避免了水分离造成的脏乱和环境危害。
2. 可轻松调整以获得不同程度的分离效果。
3. 可适应多种产品。
4. 可分离不同密度或密度相同但颗粒尺寸不同的物料。
5. 真正防堵。物料流不会接触到活动零件。
6. 低功率电动机加上 GK 成熟的双质体设计，降低能耗需求。
7. 完全隔离的设计将地基要求降至最低。
8. 重型耐久结构。

双质体输送落砂机

General Kinematics 双质体落砂机可大幅提高产量。其结构简单、频率高且可自动对多种负载条件进行补偿，确保性能完全发挥，不会衰减。
GK 双质体落砂机采用密封振动电机驱动，无需使用 V 型皮带、旋转式电机底座、联轴器以及大而昂贵的轴承。驱动器安装在单独的激振器质体上，与落砂筛板的高强度冲击完全隔离。

特点：
1. 独特的双质体设计可自动对多种负载条件进行补偿，确保落砂性能不会衰减。
2. GK 双质体落砂机采用密封振动电机驱动，无需使用 V 型皮带、旋转式电机底座、联轴器以及大而昂贵的轴承。
3. 驱动器安装在单独的激振器质体上，与落砂底板的高强度冲击完全隔离。
4. 设备功率低、振幅可调并且具有卓越的静音运行性能

直接驱动振动筛

General Kinematics 直接驱动振动筛具有无与伦比的可靠性和性能表现。该设备可采用双质体或蛮力结构设计，配合上超重型机体就能够处理任何物料。

DS 型和 VS 型振动筛

DS 型和 VS 型振动筛提供了一种简单而又经济高效的筛选加工解决方案。我们标准配置振动筛活动零件极少，有助于节约操作成本，降低维护费用。筛板有多种可选尺寸，可以多角度安装并可配各种筛网，满足您的加工需求。
请联系 General Kinematics 进一步了解型号尺寸和选配件。

特点：
1. 可根据您的应用选择蛮力或双质体驱动系统。
2. 筛网设计多种多样，包括橡胶筛板、多孔或梳齿筛网等。
3. 可根据您的工艺选择最合适的标准尺寸或定制设计。

石油焦炭脱水系统

General Kinematics 石油焦炭脱水系统能可靠的产生连续的脱水物料流，以便快速高效地处理石油焦炭。脱水装置采用 GK 专利脱水筛技术，可筛除细砂，无需经常更换筛网。系统中的给料机采用成熟的双质体技术以实现节能高效运行。根据您的工艺和应用，可选择固定或移动式系统。

特点：
1. 无需多道工艺处理
2. 最大程度降低劳动力需求
3. 增强产品安全

高频振动筛或给料机

GK 高频振动筛或给料机配备了正在申请专利的新型悬挂式结构弹簧，是一种经济适用，可用于粉末和散料加工的解决方案。该结构弹簧也可用作支腿来简化设计。与蛮力相比，较小的自然频率电动机提供了更加实惠的解决方案。
结构弹簧和自然频率相结合，与蛮力设计相比，可设计出更长的设备长度。
此外，高频振动筛或给料机（专利申请中）由 GK 提供专门的技术支持。

特点：
1. 高频率，粉末状物料筛分效果更好
2. 可流化物料
3. 结构弹簧在可在有限空间内提供更高的弹簧刚度
4. 行程小，振动力要求极低
5. 可将设备直接放置在地面上
6. 平稳启停
7. 仅需很小安装空间
8. 占地面积较小
9. 操作简单安全
10. 节省成本

VIBRA-MILL® 振动结块破碎机

可通过筛动、搅拌、振动、翻滚和研磨等方式将最大 4 英尺的结块打碎至- 20 目的颗粒尺寸。

VIBRA-MILL® 振动结块破碎机可减少散装物料中的团块、块状物和结块。高能振动与翻滚动作相结合，可将结块缩小至颗粒尺寸。结块缩小后即顺带完成了筛选，可以按粒度对物料进行分级。之后可收集筛分后的物料和重新循环给料以避免浪费。

特点：
1. 特殊的振动电机可延长无故障运行时间。
2. 根据应用场景，可选择多种给料方式。
3. 回收速率高，处理能力强。
4. 开放式料筒，设计简单，易于装料。
5. 单层防堵筛板。
6. 可筛除细小颗粒。