用于铸造的输送设备选型
无论放置何种物料，输送机都可适用。
您会把红热的铸件放到橡胶传送带上吗？不会。那您会让灼热的型砂流到裙板式或金属带输送机上吗？除非您想要事后大扫除。只有一种技术能够满足严苛的热磨损铸造环境，那就是 General Kinematics 振动输送机。
不只是输送
General Kinematics 多功能振动输送机的作用不仅限于输送物料。持续向前抛投物料的固有动作为沿途进行一种或多种加工创造了机会。根据您的使用情况，输送机可以在设计制造时采用定制槽设计，以处理铸造中的灼热、沉重和/或磨损性物料，包括型砂、浇道、铸件和浮渣等。输送机可使用多种材料制造，包括低碳钢或耐磨钢、不锈钢或特殊合金。还可指定特殊纹路、穿孔和槽壁厚度以满足您的应用需求。
GK 振动输送机优势：
1. 加强版设计
GK 振动输送机的加强版设计使其在铸造应用方面表现出色，同时仅需很少的维护和停机时间。如果需要更换，可从 GK 备件团队获取零件并轻松更换。
2. 高效传动系统
输送机采用 GK SYNCRO-CUSHION™ 螺旋弹簧驱动，启动机器所需功率更小。功率需求较低意味着电动机更加小巧，而更加小巧的电动机则意味着电力消耗更低，更加节能。
3. 能耗最低
GK 输送机设计采用自然频率原理。这种设计技术利用机器的共振波，通过弹簧系统储存和释放能量。这意味着，机器启动运行后，几乎不需要能量来维持其运行。
GK 输送机技术
General Kinematics 根据您的使用用情况提供不同类型的振动输送机。点击下方链接，了解 GK 不同类型输送机的更多详情：↓
SYNCRO-COIL® 振动输送机
VIBRA-CLAIM® 落砂机/研磨机通过一台易于使用和清理的装置即可移除型砂并进行再处理。将 GK 技术成熟的落砂机优越性能与 VIBRA-CLAIM® 型砂回收机的先进处理技术相结合，仅需一步即可高效完成所有的型砂分离和回收工作。
槽体设计
要满足您对振动输送机的要求，最重要的因素之一就是为您推荐正确的槽体设计而不是仅仅合适就行。我们经验丰富的设计人员还会仔细考虑例如堆积密度、静止角度、颗粒大小和配置等各种因素。不仅如此，我们还提供附带子组件的槽体，能够在高损耗工况环境下更快地更换槽体。
SYNCRO-CUSHION™ 螺旋弹簧驱动器
我们的成熟产品，SYNCRO-CUSHION™ 螺旋弹簧驱动器，将自然频率振动，驱动器槽体连接坚固耐用等多种优点集于一身。最终使得该装置在高负载或不利工况条件下能展现出卓越的性能。
1. 可任意扩展长度和宽度。
2. 每台机器都是专门为您的应用情况而设计，所以您知道它肯定有效。
3. SYNCRO-COIL® 驱动系统仅需很少的供电即可在严苛的运行条件下工作。
4. 输送机可以向上、向下或绕圈运动。
SYNCRO-FLEX® 振动输送机
SYNCRO-FLEX® 输送机使用橡胶剪切支座作为支撑并控制多向运动，还可以作为反馈弹簧使用，有效储存和释放能量。这种高效的设计结构，非常适合用于加工食品这样底顶高的加工环境。结构简单明了，最大限度提高化学和食品加工环境的清洁程度，在粉尘环境下所需维护更少，磨损更低。
特点：1. 具有无腐蚀特性，易于进行快速“冲洗”。
2. 橡胶剪切式支座经过专门设计，降低运行应力，实现无故障运行。
3. 可根据您的使用情况定制长度和宽度。
SYNCRO-FLEX® “S” 振动输送机
SYNCRO-FLEX® “S” 振动输送机装有板条弹簧组件，性能卓越，性能出众。专为轻质物料负载设计，运行寿命长，性能可靠。采用经久耐用的玻璃纤维或金属板条，将机器稳定器和弹簧整合进简易的板条组件，对替换零件的需求因此降低。每台 SYNCRO-FLEX®“S”振动输送机都是基于您的具体应用而打造。
特点：1. 玻璃纤维板条弹簧经过低应力强化。
2. 大行程低速运行减轻输送机磨损。
3. 可根据您的应用情况定制长度和宽度。
SYNCRO-SHEAR® 振动输送机
General Kinematics 磨下式振动机设计用于应对自动粉碎机下方的严苛工况条件以及其他重度使用情况。重型耐磨槽可承受下落物料带来的冲击，与此同时，独有的 General Kinematics SYNCRO-SHEAR® 驱动让设备即使在应对巨大的爆炸力时也不会损坏输送机。 General Kinematics 超重型磨下式振动机设计用于承受汽车及其他类型粉碎机下方频繁出现的爆炸力和重度冲击。底板采用耐磨板材制成，使用寿命长，驱动位于设备后方，便于维护。
特点：1. 节能低功耗驱动器降低运行成本。 2. 刚性保险杠系统可防止接料槽因为过载、爆炸或重度冲击导致行程超出范围。
3. SYNCRO-SHEAR® 弹簧系统消除了螺旋弹簧在这种应用中会遇到的问题。
4. 耐磨板槽经久耐用。
5. 后装驱动器易于维护检修。
