磨下式振荡器

紧接在粉碎机后的是磨下式振荡器 (UMO)，这是一种不可缺少的机械，要求可靠坚固，足以应对粉碎机的高冲击以及物料流处理需求。
General Kinematics UMO 设计有额外结构和框架强化装置，确保槽体在面对自动粉碎机下方的严苛工况时保持完整。此外，GK UMO 能够在多种冲击负荷下持续输送物料。专为这种应用而设计，将 GK SYNCRO-SHEAR® 与 SYNCRO-CUSHION™ 驱动组件相结合，可保证横向稳定性并设有下行止动装置，即使在处理最大的爆发力时也不会损坏输送机。
GK 与世界各地的系统整合专家频繁合作，为最具挑战性的应用场景提供最佳解决方案。GK 磨下式振荡器的可靠性好且性能成熟，有些服役 20 余年的设备仍在运行。请联系我们以升级或更换您现有的UMO。

特点：
1. 冲击区域使用加厚槽衬。
2. 槽体设计成喇叭状，最大限度减少卡堵并改善流动性。
3. 结构下行止动装置可防止槽体因为过载、爆发或重度冲击导致行程超出范围。
4. SYNCRO-SHEAR® 弹簧系统为所有运行阶段提供横向稳定性。
5. 后装式 SYNCRO-CUSHION™ 驱动性能可靠且易于检修。
6. 润滑检修口位置居中，方便对轴承进行常规维护。

GK 大行程振动给料机

采用最新振动技术强化物料表现

客户要求在有限空间内完成更多工作的需求对我们提出了挑战，General Kinematics 因此开发了大行程给料机 (HSF)，在分离物料的同时提高纯度/回收率以增加利润。GK HSF 振动给料机通过能耗分配来回收多种物料，提高了对多种颗粒的分离效果从而增强了物料回收表现。此外，该给料机还能够让物料在整个设备宽度范围内均匀分布，从而更好地在光学分拣机前呈现物料。General Kinematics 重新定义了振动给料机和光学分拣机之间的协同作用。

大行程给料机 (HSF) 性能优势：
1. 大行程提高分离纯度
2. 更快的行进速度 = 更好的物料分离效果 = 优化回收
3. 更有效的将能耗分配到各物料给料上。
4. 在很短长度上可全宽度展开
5. 初始和运行成本更低。
6. 利用动态响应消除冲击负荷
7. 功耗最多可减少 2/3。

可选 HSF 配置：
可专为行业做设计
可选用平衡设计底座
有OEM 专用型号
可选用支脚安装、悬吊安装或混合式安装
可选用低碳钢、不锈钢或耐磨钢结构

HD-HSF：长距离大行程给料机

采用最新振动技术强化物料表现

客户要求在有限空间内完成更多工作的需求对我们提出了挑战，General Kinematics 因此突破极限，开发了长距离大行程给料机 (HD-HSF)，在更好地分离物料的同时提高纯度和回收率以增加利润。GK HD-HSF振动给料机通过能耗分配来回收多种物料，提高了对多种颗粒的分离效果从而增强了物料回收表现。此外，该给料机还能够让物料在整个设备宽度范围内均匀分布，从而更好地在光学分拣机前呈现物料。General Kinematics 重新定义了振动给料机和光学分拣机之间的协同作用。

HD-HSF 性能优势：
1. 大行程提高分离纯度
2. 更快的行进速度 = 更好的物料分离效果 = 优化回收
3. 更有效的将能耗分配到各物料给料上。
4. 在很短长度上可全宽度展开
5. 初始和运行成本更低。
6. 利用动态响应消除冲击负荷
7. 功耗最多可减少 2/3。

可选 HD-HSF 配置：
可专为行业做设计
可选的平衡设计底座意味着无需额外支撑结构，从而能够实现对物料的最佳控制、分配和收纳。
有OEM 专用型号
可选用支脚安装、悬吊安装或混合式安装
可选用低碳钢、不锈钢或耐磨钢结构

鼓式磁铁给料机和输送机

General Kinematics 鼓式磁铁给料机和输送机专为最具挑战性的应用而设计。GK 双质体振动给料机可动态补偿冲击负荷，为鼓式磁铁给料机均匀送料。
GK 振动输送机行程更大，让物料运动最大化，提高输送速度并让物料均匀分布在槽体内。
General Kinematics 专注于定制双质体给料机和输送机，创新地解决公差严格或安装困难等问题。GK 能够设计和制造竞争对手根本无法达成的解决方案，全世界的客户对此都有着深刻的印象。

特点：
1. 设计坚固，无需减速即可处理重型冲击。
2. 创新地解决公差严格或安装困难问题。
3. 对多种负载条件进行动态补偿，确保性能完全发挥，不会衰减。
4. 节能，自然频率驱动，一台功率电动机即可带来大行程。
5. 隔离安装，降低传至支撑结构的动态负载。
6. 让物料得到更多动能。
7. 在短距离长度上物料可全宽度展开。
8. 初始和运行成本更低。
9. 可选择单底板或双底板装置。

汽车粉碎残渣计量给料机

使用 General Kinematics 汽车粉碎残渣计量给料机将汽车粉碎残渣再次送入下游设备。超高处理能力让负载之间的共振时间达到最大。喇叭型槽体、侧板较深、排放可控，有计量能力。结合了 VFD 反馈回路，让您能够完全控制汽车粉碎残渣送料速率。

特点：
1. 超高处理能力。
2. VFD 控制，计量后以恒定速率送料。
3. 双质体设计，降低功耗需求。

二段粉末振动筛

在资源回收应用中，General Kinematics 高能二段振动筛与 GK FINGER-SCREEN™ 初段振动筛的组合经过了长期的生产验证，在大量其他类型筛选设备易出现常见工艺难题的应用场景中大获成功。
GK 二段振动筛利用振动从二段分拣线的物料中筛分出粉末。双质体低功耗设计以及只有很少的活动零件，保证了该设备可最大限度降低维护需求并提高了正常运行时间。二段振动筛是重型设备，相比滚筒或星形筛具备卓越的耐磨和持久性。

分拣系统的核心设备

更加可靠的性能、更强的吨位处理能力以及无法超越的耐磨能力，让 GK 二段振动筛成为了全世界各类分拣系统的核心设备。GK 独有的 FINGER-SCREEN™ 筛板拥有卓越的振动处理性能，可实现高效筛分与分级。利用振动使物料分散在筛板上，从而降低筛槽深度，最大限度利用筛分区域。锥形梳齿设计、独特的凸出表面和交错排列的方式可防止漏筛物料。物料阶梯式自由下落穿过筛板，在进一步提高筛分性能的同时减少了堵塞、卡筛或挂筛现象。从而增强并优化了连续、动态的物料流筛分和分级的效果。
GK 二段振动筛可选择标准尺寸，其宽度最大为 72 英寸（1800 毫米），也可根据您的应用按定制尺寸打造。能够处理大量产品，最高可达每小时 450 立方英尺（每小时 345 立方米）。

特点：
1. 通过振动使物料均匀分布，实现最大分级效率。
2. 交错梳齿防止漏筛物料。
3. 物料分级流动，有助于分离卡住的物料。
4. 独特的凸出表面有助于消除卡筛和挂筛。
5. 锥形梳齿逐渐分类并解开纠缠在一起的物料。
6. 定制设计，满足具体的分级要求。
7. 模块化筛板结构便于更换。

汽车粉碎残渣干燥解决方案

您是否希望让汽车粉碎残渣更加干燥？当前的技术目的是最大限度地提高汽车粉碎残渣的金属回收率，但其中含有大量水分的粉末除外。要从粉末中有效回收金属，就需要干燥的物料。General Kinematics 流化床干燥机为您提供经济有效的解决方案，帮助您充分利用汽车粉碎残渣。
GK 流化床干燥机具有多种可选配置，是下游汽车粉碎残渣加工操作中的多功能设备。每台流化床干燥机都按照您的需要定制设计，能连续或分批处理物料。
请联系 GK 回收利用技术专家了解具体应用的解决方案。

特点：
1. GK 振动流化床干燥机与物料紧密接触，最大限度提高干燥效果和金属回收率。
2. 可选择任何尺寸，最大限度提高您的加工产量。
3. 流化床可用于冷却、干燥及加热。

混杂金属分拣系统

General Kinematics 混杂金属分拣系统整合了搬运料斗和振动计量给料机，与分拣输送机配合工作。GK 专利的水平行程分拣输送机可减少工人因常见的输送机运转和振动发出的噪音而产生疲劳。这款分拣输送机在设计上将垂直行程降至最低，专门用于静音作业，同时仍然能够进行多道输送。物料装入料斗，经过计量后均匀送至分拣输送机，工人利用输送道按种类整理物料。采用本系统等同于为员工提供了更好的工作环境，也能提高混杂金属的回收效果。

特点：
1. 定制设计，适应您现有的输送要求。
2. 由操作员控制计量给料机。
3. 可为各种应用选择多种输送道配置。
4. 输送轻柔，减轻工人疲劳。

LOAD-RITE™ 集装箱装载系统

要最大化每个集装箱的货运利润，很重要的一点在于最大程度减少集装箱闲置空间。GK LOAD-RITE™ 集装箱装载系统让您能够由内向外最大限度地提高集装箱运输重量。物料直接装载到 GK 重型 PARA-MOUNT II® 振动给料机上，并且均匀分散到插入集装箱的带式输送机上。卡车缓慢向前拉动时，皮带持续向集装箱进料，直到达到最大容积。

GK 根据您的具体应用情况提供相应系统：
铁屑：
20’ 或 40’ 海运集装箱
10 分钟之内可装填 45000 磅
双质体振动给料机可最大限度减少衔接
计量后移送至高速带式输送机
可选皮带尺寸，以实现精确控制

特点：
1. 重型给料机可承受重度冲击。
2. 使用标准尺寸料斗，适应斗式装载机
3. 低功耗设计，降低能源需求。
4. 系统可选择固定和滑动式底座框架设计。

PARA-MOUNT II® 振动给料机

PARA-MOUNT II® 振动给料机性能成熟且无需维护，是最严苛应用环境下的首选振动给料机。PARA-MOUNT II® 振动给料机采用固定或可变力配置以及亚共振双质体系统。质体 A（激振器）通过制作精密的螺旋弹簧激振质体 B（底板组件）。仅需少量动能，用于维持弹簧系统储存和释放自然能量。该系统拥有可对冲击负荷动态响应、更高的给料量和卓越的可靠性等优点，同时还易于维护。PARA-MOUNT II® 振动给料机专为强化您的工艺而设计。

特点：
1. 维护需求低，让正常运行时间最大化，性能可靠。
2. 简单的超重型结构可多年无故障运行。
3. 双质体亚共振自然频率设计可动态响应，自动维持固定给料速率，适应不同的负载和物料变化。

剪切收集输送机

General Kinematics 剪切收集输送机设计用于应对废物加工操作中剪切机下方的严苛条件。重型耐磨槽可处理下落物料带来的冲击，与此同时，独有的 General Kinematics SYNCRO-COIL® 驱动装置即使在处理最大的冲击力时也不会损坏输送机驱动系统。

特点：
1. 重型 AR 衬里 – 用于冲击负荷区的可替换厚实标准件。
2. 下行止动装置 – 下行止动装置大幅强化了负载区域，可吸收大型物料冲击。
3. 侧面排料 – 粉末移除部件带有侧面排料槽。
4. 从动槽 – 配有下行止动装置，承受最大负载。
5. 运动开关 – 装有运动受限警报传感器。
6. 定制尺寸 – 和现有装置或新设备相匹配。
7. 高能效 – 自然频率设计最大限度降低能源要求。
8. 螺旋弹簧驱动 – 吸收瞬时冲击负荷，避免驱动轴承受损。

汽车粉碎残渣 VIBRA-DRUM® 研磨机

汽车粉碎残渣 VIBRA-DRUM® 研磨机长期在数十种研磨应用中使用，也是最新的汽车粉碎残渣回收强化工艺。独特的研磨动作去除非金属矿物，增强金属回收。
您是否试图从汽车粉碎残渣粉末中回收金、银、铂金等贵金属？VIBRA-DRUM® 研磨机的自然频率设计使设备具有高效的研磨性能，同时非常节能。亚共振双质体驱动和弹簧系统可以将石材、玻璃和其他材料破碎成粉末，从而实现最小的功耗需求和最佳性能。随后可轻松筛选物料，获得浓缩的金属流。通过提供更好的物料也将提高后续设备的效率。
请联系 GK 了解我们是否能改进您的研磨流程。

特点：
1. 从汽车粉碎残渣粉末流中回收贵金属数量更多。
2. 能耗需求低，操作效率高。
3. 可使用任何类型的研磨介质。
4. 机体不会旋转，输入输出连接简单。
5. 可选择标准或定制尺寸。