CD-EXPRESS® 回收利用系统

General Kinematics CD-EXPRESS®是一套入门级低成本的回收利用系统，专为高效回收施工与拆除（拆建）物料而设计。CD-EXPRESS® 系统设计处理能力高达每小时 150 码（115 立方米/小时），可分选多种拆建物料。系统的核心设备是以 GK 的振动 FINGER-SCREEN™ 初段振动筛为起点，紧随其后的是一条拣选线。
随着进场物料不断增加，您的回收利用系统也同样可以扩展。使用 CD-EXPRESS®，您就能够扩展您的系统。
扩展选项包括更大的 GK FINGER-SCREEN™ 初段振动筛、二段振动筛、额外拣选站、DE-STONER® 空气分级机以及转载带。从而将您的单线 CD-EXPRESS® 转变为双线分拣系统。

特点：
1. 入门级系统，占地面积小，工作高效，方便启动运行。
2.回收对象：
木材。用作燃料或改造园林的填料。
混凝土、砖、石和骨料。作为施工填料再利用或回收制作新的混凝土。
灰尘和粉末。用作垃圾填埋覆盖料。
金属，包括黑色或有色金属。作为有价值废料出售。
纸板。高价值商品之一。
塑料。取决于市场。
以及未来的商品 –该系统具有灵活性，可适应潜在的市场变化。
3.General Kinematics FINGER-SCREEN™ 初段振动筛用于筛分大小不同的物料。
4.重型拣选带和分拣料斗。
5.低位给料系统：低位给料系统包括振动给料机和上斜式传送带，让系统能够使用前端装载机或滑移式装载机。
6.可选的平台顶棚：保护工人免受天气和环境影响。
7.磁性交叉皮带：用于自动移除废物流中的金属。
8.针对海运而设计，使设备运达世界各地的运输成本最小化。

FINGER-SCREEN™ 初段振动筛

在资源回收领域，General Kinematics 专利FINGER-SCREEN™ 初级振动筛设计理念成熟，在解决用其他类型筛网材质都易出现常见工艺难题的广泛的应用中都取得了巨大的成功。

筛选系统核心

GK 独有的 FINGER-SCREEN™ 筛板拥有卓越的振动处理性能，可高效实现分离与分级。利用振动使物料分散在筛板上，从而降低筛槽深度，最大限度的利用筛板区域。锥形梳齿设计、独特的凸出式表面和交错排列方式可防止漏筛物料。物料阶梯式自由下落穿过筛板，进一步提高分离性能的同时减少了堵塞、卡筛或挂筛现象，从而增强并优化了连续、动态的物料流分离和分级效果。
FINGER-SCREEN™ 初段振动筛可选择标准尺寸，其宽度最大为 72 英寸（1800 毫米），也可根据您的应用情况按定制尺寸制造。这种振动筛能够处理大量产品，最高可达每小时 750 立方英尺（每小时 600 立方米）。

特点：
1. 通过振动使物料均匀分布，实现最大分级效率。
2. 交错梳齿防止漏筛物料。
3. 物料分级流动，有助于分离卡住的物料。
4. 独特的凸出式表面有助于消除卡筛和挂筛。
5. 锥形梳齿逐渐分类并解开纠缠在一起的物料。
6. 定制设计，满足具体的分级要求。
7. 模块化筛板结构便于更换。

滚筒筛

GK 滚筒筛主要用在高效筛选并分级在其他的二段筛分技术中容易粘附或堵塞的可回收物料。重型驱动系统和滚筒筛筛体都易于清洁和维护。超重型滚筒筛设计给予筛分产品更大的冲击力，并针对物料进行了优化，如玻璃回收和砂砾处理等。有关旋转滚筒的更多信息，请联系 GK 回收利用技术专家。

特点：
1. 物料可通过城市垃圾的拆包机或建拆垃圾和其他非袋装物料的支路给料机送入。
2. 使用 GK 的 FINGER-SCREEN™ 进行初段筛分，再通过粉料振动筛，以及 GK DE-STONER® 空气分级机实现物料分离。
3. A 线、B 线也可单独或同时进行含铁物料筛分。
了解为什么世界各地的资源回收专业人士都在选择 FINGER-SCREEN™2.0 来替换滚筒筛以减少堵塞和停机时间！

CD-XL™ 回收利用系统

CD-XL™ 回收利用系统是刚进入拆建回收行业的最佳选择。系统包括单条中低吨位拣选线的初段分拣设备。随着您的客户群和进场吨位扩大，可使用额外分拣模块和拣选线轻松扩展 CD-XL™ 系统。CD-XL™ 回收利用系统设计处理能力高达每小时 250 码（191 立方米/小时）或以上。
系统的核心设备以 GK 的振动 FINGER-SCREEN™ 初段振动筛为起点，紧随其后的是一条拣选线，通常称为 A 线，用于筛上物料。B 线用于完成筛下物料的进一步处理，该线带有金属回收、二段振动筛以及 GK 的 DE-STONER® 空气分级机。C 线和 D 线的可选工艺流程包括光学分拣或粉末和轻质物料的进一步处理。请联系 GK 回收利用专家了解更多信息。

特点：
1. FINGER-SCREEN™ 初段振动筛用于物料初级分拣。
2. 直接装载至筛网上。
3. 可配置用于将产品提升至拣选站的裙板式输送机。
4.回收对象：
木材。用作燃料或改造园林的填料。
混凝土、砖、石和骨料。作为施工填料再利用或回收制作新的混凝土。
灰尘和粉末。用作垃圾填埋覆盖料。
金属，包括黑色或有色金属。作为有价值废料出售。
纸板。高价值商品之一。
塑料。取决于市场。
以及未来的商品 –该系统具有灵活性，可适应潜在的市场变化。
5.重型拣选带和分拣料斗。
6.低位给料系统：低位给料系统包括振动给料机和上斜式传送带，让系统能够使用前端装载机或滑移式装载机。
7.可选的平台顶棚：保护工人免受天气和环境影响。
8.磁性交叉皮带：用于自动移除废物流中的金属。
9.针对海运而设计，使设备运达世界各地的运输成本最小化。

CD-XXL™ 拆建回收利用系统

CD-XXL™ 拆建回收利用系统是专为高效回收物料设计的大吨位施工与拆除（拆建）回收利用系统。系统包括初段和二段振动筛、金属分选、空气分级以及初段和二段拣选线。每个系统都可进行定制，满足您的回收目标。CD-XXL™ 系统设计处理能力高达每小时 450 码（344 立方米/小时）或以上。
系统的核心设备以 GK 的振动 FINGER-SCREEN™ 初段振动筛为起点，紧随其后的是一条拣选线，通常称为 A 线，用于筛上物料。B 线用于完成筛下物料的进一步处理，该线带有金属回收、二段振动筛以及 GK 的 DE-STONER® 空气分级机。C 线和 D 线的可选工艺流程包括光学分拣或粉末和轻质物料的进一步处理。请联系 GK 回收利用专家了解更多信息。

特点：
1. FINGER-SCREEN™ 初段振动筛用于物料初级分拣。
2. 直接装载至筛网上。
3. 可配置用于将产品提升至拣选站的裙板式输送机。
4.回收对象：
木材。用作燃料或改造园林的填料。
混凝土、砖、石和骨料。作为施工填料再利用或回收制作新的混凝土。
灰尘和粉末。用作垃圾填埋覆盖料。
金属，包括黑色或有色金属。作为有价值废料出售。
纸板。高价值商品之一。
塑料。取决于市场。
以及未来的商品 –该系统具有灵活性，可适应潜在的市场变化。
5.重型拣选带和分拣料斗。
6.低位给料系统：低位给料系统包括振动给料机和上斜式传送带，让系统能够使用前端装载机或滑移式装载机。
7.可选的平台顶棚：保护工人免受天气和环境影响。
8.磁性交叉皮带：用于自动移除废物流中的金属。
9.针对海运而设计，使设备运达世界各地的运输成本最小化。

单刀 DE-STONER® 空气分级机

GK 单刀 DE-STONER® 空气分级机的设计成熟，可在多种分级应用环境中高效运行。此类干式分级系统能够连续处理大量产品。
系统完全干燥，消除了水处理和其他“湿式”系统中的问题，同时又能够轻松处理潮湿物料。DE-STONER® 空气分级机将振动、流态化与高速/低压气流结合，对物料进行分层。物料颗粒的末端速度各不相同，因此能够从纸张、塑料和小块木材等轻质物料中移除玻璃、金属、石头等重质物料。

分拣系统的核心

1.振动令物料移动，使高密度物料沉降至槽底部。
2.除粉部件（可选）可在物料到达空气流化器之前，将碎玻璃或泥土等较小颗粒移除。
3.空气流化部件将空气吹过物料并制造湍流，促进物料分层。
4.物料通过气刀输送至气流中。较重的物料穿过气流落入排料槽。
5.密度处于分界点的物料被可调挡板拦住，随后落回排料槽。
6.较轻的物料则会随气流越过挡板，输送至 DE-STONER® 末端。
7.薄膜或纸张等超轻物料将会随气流到达产品排料区。

可选配置包括

升级版松料刀或 DE-STONER® 卸料箱。

可成功分离并分级物料的应用包括：

拆建物料    RDF 燃料    玻璃    混合物料    切碎的城市固体废物    切碎的松散汽车废料    生物质燃料

特点：
1. DE-STONER® 空气分级机使用空气来分离轻质和重质产品。从而避免了水分离造成的脏乱和环境危害。
2. 可轻松调整以获得不同程度的分离效果。
3. 可适应多种产品。
4. 可分离不同密度或密度相同但颗粒尺寸不同的物料。
5. 真正防堵。物料流不会接触到活动零件。
6. 低功率电动机加上 GK 成熟的双质体设计，降低能耗需求。
7. 完全隔离的设计将地基要求降至最低。
8. 重型耐久结构。

CD-MAX™ 回收利用系统

General Kinematics CD-MAX™ 回收利用系统的处理能力无可比拟。CD-MAX™ 回收利用系统的规模相比 CD-EXPRESS® 有所加大，额外提供一台 GK 初段振动筛，用于处理极端产量，最大处理吨位可达每小时 750 码（573 立方米/小时）或以上。
CD-MAX™ 回收利用系统的核心设备从使用General Kinematics 成熟的FINGER-SCREEN™ 初段振动筛振动技术进行初始筛分开始。随后，物料将分开进入两条分拣线，A 线用于保留物料，B 线用于筛出物料。A 线以人工方式分拣回收较大的物料。B 线则用于从筛出部分中移除金属，并使用 GK 二段振动筛筛除粉末。使用 General Kinematics DE-STONER® 振动空气分级机对重质物料进行额外清理。可选工艺流程包括利用光学分拣的C 线和对粉末和轻质物料做进一步处理的D 线。请联系 GK 回收利用专家了解更多信息。
当您需要专业分拣处理系统时，请选择 GK MAX CD-EXPRESS® 回收利用系统。

特点：
1. FINGER-SCREEN™ 初段振动筛用于物料初级分拣。
2. 直接装载至筛网上。
3. 可配置用于将产品提升至拣选站的裙板式输送机。
4.回收对象：
木材。用作燃料或改造园林的填料。
混凝土、砖、石和骨料。作为施工填料再利用或回收制作新的混凝土。
灰尘和粉末。用作垃圾填埋覆盖料。
金属，包括黑色或有色金属。作为有价值废料出售。
纸板。高价值商品之一。
塑料。取决于市场。
以及未来的商品 –该系统具有灵活性，可适应潜在的市场变化。
5.重型拣选带和分拣料斗。
6.低位给料系统：低位给料系统包括振动给料机和上斜式传送带，让系统能够使用前端装载机或滑移式装载机。
7.可选的平台顶棚：保护工人免受天气和环境影响。
8.磁性交叉皮带：用于自动移除废物流中的金属。

BIVI-TEC® 柔性垫振动筛

人造砂、天然砂和砾石、废弃物料、原材料、半成品和成品在高效分类方面的需求与日俱增。 而 bivi-TEC® 所提供的筛选解决方案，即使是最难筛选的物料也能应对，是高性能沥青路面 (Superpave) 用砂、废金属、堆肥、焚化炉灰和其他物料的卓越筛选解决方案。
双振动单驱动是 bivi-TEC® 振动筛的独有特点。其上的两个偏心块在同一频率上振动，并互相相对运动，这使得筛垫不断张紧松弛。两者的振动产生了可调的直线动能并最终使振动筛进行开放式筛面的筛分并达到最佳的筛分效果。
要确保最佳的筛选效果，必须向进料物料施加高加速力。bivi-TEC® 筛网利用双振动原理，通过动态张紧放松柔性筛垫来达到这种加速力。通过共振加强，一个驱动装置即可产生两种振动运动。筛箱上施加的加速度大约为 2g，而筛垫则会受到最高 50g 的加速度。
只要您觉得您在生产应用中遇到了棘手的物料，您都可以试试bivi-TEC® 振动筛。

经证明，BIVI-TEC® 是筛选下列物料的最佳设备：

人工砂、石屑和农用石灰。
混有淤泥、泥巴和粘土的高湿度物料。
焚烧炉灰、垃圾、废煤、粘土、砂和熔渣。
堆肥、绿叶物料、木质废物和泥炭藓。汽车粉碎散件、碎轮胎和屋面瓦。

特点：
1. 潮湿物料筛选效果良好。
2. 不会堵塞。
3. 有效筛分面积大 – 处理能力强。
4. 所有天气条件下都有效。
5. 高度灵活，适应多种物料的要求。
6. 聚氨酯筛垫使用寿命长。
7. 结构坚固/维护需求低。
8. 使用功耗较低。
9. 体积小。

二段粉末振动筛

在资源回收应用中，General Kinematics 高能二段振动筛与 GK FINGER-SCREEN™ 初段振动筛的组合经过了长期的生产验证，在大量其他类型筛选设备易出现常见工艺难题的应用场景中大获成功。
GK 二段振动筛利用振动从二段分拣线的物料中筛分出粉末。双质体低功耗设计以及只有很少的活动零件，保证了该设备可最大限度降低维护需求并提高了正常运行时间。二段振动筛是重型设备，相比滚筒或星形筛具备卓越的耐磨和持久性。

分拣系统的核心设备

更加可靠的性能、更强的吨位处理能力以及无法超越的耐磨能力，让 GK 二段振动筛成为了全世界各类分拣系统的核心设备。GK 独有的 FINGER-SCREEN™ 筛板拥有卓越的振动处理性能，可实现高效筛分与分级。利用振动使物料分散在筛板上，从而降低筛槽深度，最大限度利用筛分区域。锥形梳齿设计、独特的凸出表面和交错排列的方式可防止漏筛物料。物料阶梯式自由下落穿过筛板，在进一步提高筛分性能的同时减少了堵塞、卡筛或挂筛现象。从而增强并优化了连续、动态的物料流筛分和分级的效果。
GK 二段振动筛可选择标准尺寸，其宽度最大为 72 英寸（1800 毫米），也可根据您的应用按定制尺寸打造。能够处理大量产品，最高可达每小时 450 立方英尺（每小时 345 立方米）。

特点：
1. 通过振动使物料均匀分布，实现最大分级效率。
2. 交错梳齿防止漏筛物料。
3. 物料分级流动，有助于分离卡住的物料。
4. 独特的凸出表面有助于消除卡筛和挂筛。
5. 锥形梳齿逐渐分类并解开纠缠在一起的物料。
6. 定制设计，满足具体的分级要求。
7. 模块化筛板结构便于更换。

双刀 DE-STONER® 空气分级机

GK 双刀 DE-STONER® 空气分级机的设计成熟，可在诸多严苛分级应用环境中高效运行。这是唯一一种能够连续处理大量产品的干式分选系统。
系统完全干燥，消除了水处理和其他“湿式”系统中的问题，同时又能够轻松处理潮湿物料。 振动作用和高速/低压气流根据颗粒终端速度差异令物料流态化并分层，移除玻璃、金属、石头、灰尘等重质物体。

分拣系统的核心
1.振动令物料移动，使高密度物料沉降至槽底部。
2.可选配的筛网部件可分离较小颗粒，提高回收效果。
3.空气流化部件帮助对物料进行分层。
4.高速低压气流直接穿过物料流。
5.物料被送入气流。较重的物料穿过气流落入排料槽。
6.密度处于分界点的物料被可调斜板拦住，随后落回排料槽。
7.较轻物料越过斜板并到达产品卸料口。
8.纸或塑料膜等超轻或薄膜物料通过卸料口上方固定罩上的排气口移除。

可选附件包括
升级版松料刀或 DE-STONER® 卸料箱。

可成功分选并分级的物料包括：
混合物料    拆建物料    切碎的城市固体废物    切碎的松散汽车废料    生物质燃料    RDF 燃料

特点：
1. DE-STONER® 空气分级机使用空气取代水来分选轻质和重质产品，避免了水分选造成的脏乱和环境危害。
2. 轻松调整就可获得不同程度的分选效果。
3. 可适应多种产品。
4. 强力空气刀分离器可分离不同密度或密度相同但颗粒粒度不同的物料。
5. 真正防堵。物料流不会接触到活动零件。
6. 低功耗电动机加上 GK 成熟的双质体设计，降低能耗需求。
7. 完全隔离的设计将地基要求降至最低。
8. 重型耐久结构。

三刀 DE-STONER® 空气分级机

General Kinematics 全新三刀 DE-STONER® 空气分级机，让资源回收的空气分级工艺达到了最高效果。目前三刀 DE-STONER® 空气分级机技术正在申请专利，该设备可分选重质、轻质及超轻质三种物料，实现处理效果和利润的最大化。
三刀 DE-STONER® 空气分级机将振动与气流相结合，有效分选大量产品，最高可达每小时 7200 立方英尺（每小时 200 立方米）。高速/低压气流根据颗粒终端速度差异令物料流态化并分层。从绒毛、纸张和塑料等轻质物体中移除玻璃、金属、石头等重质物体。三刀 DE-STONER® 空气分级机可选择标准尺寸，其宽度最大为 72 英寸（1800 毫米），也可根据您的应用情况按定制尺寸打造。

分拣系统的核心
1. 振动令物料移动，使高密度物料沉降至流动体底部。
2. 可选配的筛网部件可根据大小分选不同颗粒，达到最佳的处理效果。
3. 空气流化部件将空气吹过流动的物料，制造湍流以促进物料分层。
4. 物料通过气刀后，重质物料会穿过气流落入排料槽。
5. 密度处于分界点的物料被可调挡板拦住，随后重新混入重质物料。
6. 轻质物料则会随气流越过挡板，从 DE-STONER® 末端排出空气分级机。
7. 纸张和塑料薄膜等超轻物料则会推进到合适的下落区。
可选附件包括
升级版松料刀或 DE-STONER® 卸料箱。

可成功分选并分级的物料包括：
混合物料    拆建物料    切碎的城市固体废物    切碎的松散汽车废料    生物质燃料    RDF 燃料

特点：
1. DE-STONER® 空气分级机使用空气取代水来分选轻质和重质产品，避免了水分选造成的脏乱和环境危害。
2. 轻松调整就可获得不同程度的分选效果。
3. 可适应多种产品。
4. 强力空气刀分离器可分离不同密度或密度相同但颗粒粒度不同的物料。
5. 真正防堵。物料流不会接触到活动零件。
6. 低功耗电动机加上 GK 成熟的双质体设计，降低能耗需求。
7. 完全隔离的设计将地基要求降至最低。
8. 重型耐久结构。

PARA-MOUNT II® 振动给料机

PARA-MOUNT II® 振动给料机性能成熟且无需维护，是最严苛应用环境下的首选振动给料机。PARA-MOUNT II® 振动给料机采用固定或可变力配置以及亚共振双质体系统。质体 A（激振器）通过制作精密的螺旋弹簧激振质体 B（底板组件）。仅需少量动能，用于维持弹簧系统储存和释放自然能量。该系统拥有可对冲击负荷动态响应、更高的给料量和卓越的可靠性等优点，同时还易于维护。PARA-MOUNT II® 振动给料机专为强化您的工艺而设计。

特点：
1. 维护需求低，让正常运行时间最大化，性能可靠。
2. 简单的超重型结构可多年无故障运行。
3. 双质体亚共振自然频率设计可动态响应，自动维持固定给料速率，适应不同的负载和物料变化。

MULTI-STREAM™ 回收利用系统

MULTI-STREAM™ 回收利用系统能够在一套系统内处理拆建、城市固体废物或 ICI，让您在进场废物流改变时可以灵活处理不同类型的物料。采用 General Kinematics 的初段筛选技术来处理废物流中的任何污染物，无需在地面进行预分拣。MULTI-STREAM™ 回收利用系统经过定制设计，经久耐用，可处理任何物料。

特点：
1. 一站式、入门级或高级系统设计。
2. 集成 General Kinematics SXS SCREEN™ 振动筛、DE-STONER® 空气分级机以及其它用于有效分选物料的技术。
3. 根据尺寸和密度对物料进行机械分选。
4. 重型拣选带和分拣料斗。
5. 全面集成的控制系统。
6. 系统可根据您的业务增长加以扩展。

SXS SCREEN® 大行程振动筛

革命性的 SIDE BY SIDE （双线式）回收利用设备，专为最大限度实现分选而设计。

过去三十年来，General Kinematics 研究并开发了一系列富于创新的振动筛，以及可广泛用于回收利用行业的设备。GK 研发团队最新开发的产品筛分行程为传统筛网的两倍，却拥有与所有 GK 振动设备相同的低功耗需求特点。

分拣系统的核心

SXS SCREEN®大行程振动筛专为通常难以用筛网处理的潮湿有机物、柔软或低密度物料而设计，足以应对此类物料的挑战。行程越大意味着行进速度更快，施加到产品上的动能越大，就越能够更好地分离和筛选物料。General Kinematics 始终追求对设备进行不断的技术改进，为资源回收行业提供帮助。这款富于创新的新款 SIDE BY SIDE 振动筛让多线处理成为现实。作为星形筛、碟形筛和滚筒筛的卓越替代品，SXS SCREEN® 在维护、清洁和无障碍使用方面更容易，更安全，从而更具有优势。

SXS SCREEN® 大行程振动筛网的优势：
1. 多线处理能力 – OCC、城市固体废物、C&I 和拆建废料
2. 每小时可处理 50 吨或以上的城市固体废物
3. 经久耐用，可用于处理受污染的物料流
4. 安装时对顶部空间要求不高
5. 定制宽度，满足具体的筛分要求
6. 可靠、节能、采用自然振动频率