PARA-MOUNT II® 振动给料机

PARA-MOUNT II® 振动给料机的产品性能成熟且无需维护，是最严苛工况条件下的首选振动给料机。PARA-MOUNT II® 振动给料机采用固定或可变力配置以及亚共振双质体系统。质体 A（激振器）通过精密制作的螺旋弹簧激励质体 B（底板组件）。仅需提供少量动力就能维持弹簧系统本身自然动力的储存和释放。使用本设备，您将获得更高的给料量、更低的能源成本和卓越的设备可靠性，同时还易于维护。PARA-MOUNT II® 振动给料机采用双质体自然频率设计，能够以更低能耗完成更多工作。无论您要用给料机给料、计量砂或给铸件，都有专门的设计以改善您的工艺。

特点：
1. 双质体振动驱动器可设计使用低功率支座安装电动机或双 c 法兰电动机。
2. 简单的超重型结构可多年无故障运行。
3. 双质体亚共振自然频率设计可自我补偿，自动维持固定给料速率，适应不同的负载和物料变化。
4. 采用蛮力或直接力设计，每年节约大量能源。
5. 专为持续运行设计，维护需求低。
6. 超重型设计可承受重型零件和磨损性物料。

计量给料机

GK 计量给料机可收集铸件并称重，随后均匀分配到喷丸机。GK 计量给料机结合了振动给料机、称重单元、闸门以及现代控制技术，能够向您的喷丸机精确配供正确数量的铸件，达到最佳清理效果。 General Kinematics 计量给料机仅仅是 GK 完整喷丸处理及清理系统的一部分。要了解完整喷丸解决方案的更多信息，请联系 GK 铸造专家。

特点：
1. 振动给料机采用 GK 成熟的双质体技术，与蛮力设计相比，节能效果显著。
2. 可安排多台给料机用于产品累料和存储。
3. 计量给料机是 GK 完整喷丸处理系统的主要组成部分。

喷丸装载给料机

General Kinematics 振动式喷丸装载给料机在系统设计和效率方面具有无与伦比的灵活性。该设备可设计为向前、向后、向上、向下和左右排列，也可以向多个方向输送物料。有自动闸门、称重部件和其他可选辅助装置，您只需配一台该设备即可精准监测多台喷丸机并为其进料。轨道式给料机可对准每台喷丸机送入物料，然后返回累料给料机处准备接收下一批物料。

特点：
1. 喷丸给料机采用 General Kinematics 经过长期验证的 PARA-MOUNT II® 振动给料机设计方案，既可选择定制控制套件，也可配套进现有的控制系统。
2. 可定制尺寸大小，满足您的工艺要求。

TWO-WAY™ 振动给料机

General Kinematics TWO-WAY™ 给料机可以为您的处理工艺带来多种设计可能。您可使用 TWO-WAY™ 双向输送或交替输送物料，用于多种产品加工，排除不良产品或任何其他可能需要单个装置进行多向输送的工艺流程。输送机行程完全水平，物料移动时不会产生冲击，可显著降低噪声。可选择直线型和全新的双向曲线型设计。

特点：
1. 使用单个低功率驱动器，降低能耗。
2. 曲线最高可达 90 度。
3. 水平行程不会损坏易碎产品。

振动炉料给料机

General Kinematics 振动炉料给料机和炉料系统让您可以实现精确的大批量自动控制，还有废金属干燥以及其他辅助炉料处理的可选配置。同时，自动系统能够提高工人的安全保障，这一点也同样重要。装料转接器专为您的熔炼炉设计，用于控制烟气以及将炉料引导至熔炼炉的中心。振动熔炼炉装料系统可以用电动机驱动向前、向后、向上、向下或横向移动，也可使用无线称重系统完全控制。

特点：
1. 拥有专利技术的炉料给料机扩展转接器可用于防堵，与炉盖紧密配合控制烟气和任何可能的回溅，同时将炉料引导至熔炼炉的中心，减少熔炼炉损耗。
2. 降噪振动给料槽能降低熔炼炉进料时的噪音。
3. 重型振动给料机设计用于全天候运行，仅需很少维护，减少您的计划停机时间。
4.借助自然频率的双质体设计使炉料给料机仅需很少动力即可运行，降低您的功率和能耗成本。
5. 设计采用软性隔振弹簧，可缓冲传导至熔炼炉底部的振动。
6. 给料机设计采用物料排出变速装置，以便在所炼物料需要时让熔炼炉的炉缸保持常满。