落砂机
冷硬落砂机
General Kinematics 冷硬落砂机可用于应对世界上最大的铸件，可快速高效地去除铸件上的型砂。独特的双质体设计可自动对多种负载条件进行补偿，确保落砂性能不会减弱。不同于传统或老式直驱落砂机，GK 凭借双质体技术能够振动巨大质量。
General Kinematics冷硬落砂机或双质体立式落砂机能完整处理 13 万磅（60 吨）或以上负载的铸件。常用于海上风能、采矿和重柴油行业。
冷硬落砂机采用动态平衡，可降低基础负载并防止传导振动力。落砂机底板根据您的具体产品和型砂模具类型定制设计。
1. 驱动功率极低。
2. 驱动部件易于维护，更换速度极快。
3. 能够处理重型易碎铸件。
4. 最大程度提高型砂分离效率。
5. 采用专有密封振动电机驱动。
6. GK 冷硬落砂机无需使用 V带、旋转式电机底座、联轴器以及大而昂贵的轴承。
7. 驱动器安装在单独的激振质体上，与落砂底板的高强度冲击完全隔离。
VIBRA-CLAIM® 落砂机/研磨机
VIBRA-CLAIM® 落砂机/研磨机通过一台易于使用和清理的装置即可移除型砂并进行再处理。将 GK 技术成熟的落砂机优越性能与 VIBRA-CLAIM® 型砂回收机的先进处理技术相结合，仅需一步即可高效完成所有的型砂分离和回收工作。
VIBRA-CLAIM® 落砂及研磨机非常高效，无需使用更大更昂贵的设备。设计成熟，可提升生产率，降低物料处理及购买新型砂的成本。VIBRA-CLAIM® 落砂机/研磨机用于铝、铜、黄铜和特殊合金等应用场景时也可回收高价值有色金属，这一点也同样重要。
1. 振动使铸件暴露在外，以便移除和分散型砂并进行研磨，从而回收型砂。
2. 有筛网处理回收的型砂可以得到颗粒状的物料以便再利用。提供的标准筛网规格为 #8 目和 #12 目。
3. 较低的顶高设计无需基坑。
4. 利用 GK 成熟的 VIBRA-MILL® 技术进行研磨。
5. 高能落砂机能提升产量。
6. 可根据您的型砂粘合系统选择标准或定制尺寸及产量。
7. 呋喃砂标准处理能力：7.5吨/小时、15 吨/小时、27 吨/小时。
VIBRA-DRUM ® 型砂铸造设备
VIBRA-DRUM® 型砂及铸件调节机在全世界数百种应用场景中久经考验，在应用于铸造时为大量处理模具/型砂带来了革命性的变化。多功能双质体系统能让铸件轻轻翻滚，通过平衡型砂/铸件温度和蒸发水分加速冷却铸件。翻滚动作可缩小型砂结块并通过混合型砂来平衡落砂温度 – 全部只需一次连续操作即可实现，同时非常节能。
VIBRA-DRUM® 的柔和翻滚机制能让铸件始终处于型砂基底上，绝不会在落砂处理期间发生跌落或冲击。这是行业内最为轻柔的落砂工艺，可以自动为易碎铸件落砂。
双质体 VIBRA-DRUM® 可连续进行落砂操作，加上优秀的物料运动方式，可高效处理型砂和铸件。以自然频率的振动让物料沿着滚筒进行有效旋转，快速缩小型砂结块，同时不会损伤铸件。高频搅动可将型砂高效地缩减至原始颗粒大小。这些功能加在一起，您便拥有了一台结构简单、易于维护、全封闭滚筒且适用于所有环境的非旋转设备 – 同时没有用气动、用密封或用接口会出现的问题，也不会导致铸件损坏。
1. VIBRA-DRUM® 双质体亚共振调谐系统专为适应多种负载尺寸和重量而设计。
2. 全封闭结构降低集尘要求。
3. 与旋转或强力振动滚筒相比，加工结束时铸件更加清理，温度更低，废料也更少。
4. VIBRA-DRUM® 为铸件提供可控的冶金冷却处理。
5. 弹簧：GK 振动弹簧设计适应全天候连续工作，在机器整个使用寿命期间不需要或仅需很少维护。在正常操作的情况下，GK 重型弹簧不会断裂也不会磨损。
6. 零件：自然频率状态下滚筒只有很少的活动零件。型砂铸造设备的维护工作仅限于润滑轴承和监测电动机与驱动部件。
7. 驱动力：VIBRA-DRUM® 的自然频率振动让物料沿滚筒进行有效旋转，快速缩小型砂结块，同时不会损伤铸件。VIBRA-DRUM® 通过翻滚动作擦洗铸件表面，不会造成铸件损伤。
8. 非旋转设计易于进料、卸料和维护。
9. 重型衬里由耐磨防擦板制成，经久耐用。
