熔炼平台设备
优化熔炼操作
General Kinematics 的熔炼和浇道清理解决方案可实现熔炼操作自动化。从废金属清理到熔炉装料，GK都有提高熔炼操作安全性和生产效率的解决方案。清理和输送
将干净的废金属运回熔炼平台对生产较干净的钢水很重要。在将废金属运回时，General Kinematics 振动输送机能提供安静可靠的输送，并可满足维护成本低的要求。在此过程中，GK 的 DUCTA-SPRUE® 设备可通过使废金属剧烈翻滚运动的方式去除型砂，并让其具备再熔炼的条件。构建加料系统
合适的冶金方法在熔炼前便已确定。GK 的合金添加、钢包添加和配制加料解决方案让这一过程实现自动化，提供每次一致的配制加料。重型熔炉加料
General Kinematics 熔炉给料机是目前市面上最可靠且最耐用的振动炉料给料机。每台机器专门为您的特定吨位和熔炉类型定制而成。给料机有多种移动配置，完全适合您的设施及工艺。将其与我们的配制加料解决方案结合使用，可获得最佳熔炼平台生产效果。
振动炉料给料机
General Kinematics 振动炉料给料机和炉料系统让您可以实现精确的大批量自动控制，还有废金属干燥以及其他辅助炉料处理的可选配置。同时，自动系统能够提高工人的安全保障，这一点也同样重要。装料转接器专为您的熔炼炉设计，用于控制烟气以及将炉料引导至熔炼炉的中心。振动熔炼炉装料系统可以用电动机驱动向前、向后、向上、向下或横向移动，也可使用无线称重系统完全控制。
特点：1. 拥有专利技术的炉料给料机扩展转接器可用于防堵，与炉盖紧密配合控制烟气和任何可能的回溅，同时将炉料引导至熔炼炉的中心，减少熔炼炉损耗。
2. 降噪振动给料槽能降低熔炼炉进料时的噪音。
3. 重型振动给料机设计用于全天候运行，仅需很少维护，减少您的计划停机时间。
4.借助自然频率的双质体设计使炉料给料机仅需很少动力即可运行，降低您的功率和能耗成本。
5. 设计采用软性隔振弹簧，可缓冲传导至熔炼炉底部的振动。
6. 给料机设计采用物料排出变速装置，以便在所炼物料需要时让熔炼炉的炉缸保持常满。
合金/孕育剂系统
General Kinematics合金添加系统可消除冶金作业的不确定性。将硅铁、石墨或其它掺和剂加入合金料仓并存储，随后通过振动给料机送入主称重装置进行批量配制。最终各批次将通过输送桶和单轨道或提升机件运至装料区域。装料给料机可按批次逐渐将合金加入主要炉料中混合。全面集成的监控系统 (SCADA) 用于完善包装。 General Kinematics 孕育剂系统可帮助您在浇注前准备好孕育剂或其它物料并将其添加到浇注包内。系统包括独立料斗、给料机、精确称重翻转器、装载配制给料机和其它用以实现准确测量的装置，并能将正确的混合物按正确顺序送入浇注包内。
特点：1. 合金添加系统可直接配置到装载给料机上，提供完整的装料解决方案。
2. 使用全面集成的监控系统 (SCADA) 为产品精确称重。
3. GK 给料机可根据尺寸和工况情况使用电机驱动或气动向料斗给料。
4. 装载配制给料机可利用称重装置为特定金属混合物精准测量物料量。
装载预热系统
一体式废金属预热工艺可提高熔炼炉的生产效率并降低运营成本
General Kinematics 将称重料斗、预热罩、物料运送和熔炼炉装料集成为单个自动化的流程，让熔炼操作的成本效益更上层楼。 预热可以为炉料除湿并去除其它污染物，让操作更加安全高效。预热炉料可降低熔炼能耗，缩短熔炼周期并显著提高熔炼炉产出。此外，使用成本较低的天然气或燃料油进行预热意味着您的投资收益也将提高。
1. 适用于任何尺寸的熔炼炉。
2. 可使用成本较低的潮湿或油污废料。
3. 烘干或加热至华氏 1200 度/摄氏 650 度，有效降低熔炼炉的能耗。
4. 熔炼炉的熔炼周期较短。
5. 布局灵活，适合任何安装条件。
6. 单人操作，自动控制。
装载配制解决方案
采用 GK 装载配制解决方案，加快装载周期，为炉料精确称重。
在 GK 装载配制解决方案中，物料将装入振动给料机或带有蚌式底部闸门的静态料斗内。二者都安装在称重单元上，以确定炉料重量。 如选用振动给料机，可将多个装置串联排列，以便按照炉料类型分离，从而实现物料的精确混合。系统启动后，将精确地向熔炼炉给料机装入一定量的物料，准确进行装载配制。静态料斗将所有物料累积在料斗中，当物料混合正确时，蚌式闸门将会打开，将装载的物料置入熔炼炉给料机。 选择何种装载配制解决方案取决于熔炼炉类型和特定工况条件。请联系 GK 铸造专家了解更多信息。
1. 将物料累积在废料场内，缩短装载周期。
2. 准确测定每种物料的装载量，得到正确的冶炼产品。
3. 装载配制解决方案是 GK 熔炼炉装载完整系统的一部分。
称重料斗
利用 General Kinematics 称重料斗，起重机操作人员能够在炉料给料机离开初始位置向熔炼炉送料时预先称重并批量处理废料。称重料斗既可固定放置也可安装在托架上方便将物料转移至特定地点。可以安装在熔炼车间的起重机上，也可固定在熔炼平台结构上。
特点：1. 蚌式闸门由气动或液压操作。
2. 装载单元系统可以整合进熔炼操作员的工作程序中。
运载托架
使用 GK 移动运载托架，让装载区域实现自动化。
GK 运载托架可将振动装载给料机从废料场运送至熔炼炉。装置可安装在轨道上，也可通过无线电控制完全独立。GK 根据您具体的熔炼炉型号进行定制设计，提供最适合您铸造布局和工艺的运载托架。
1. 该托架令熔炼炉装载给料机实现自动化，可在从废料装载区域通往熔炼炉时进行定位、横移或旋转运动。
2. 托架支架四周安装有安全扫杆，在托架前方有障碍物时安全停止装置。
3. 集成了安全警报和安全灯，提醒工人托架正在运动。
4. 可与控制系统轻松集成，让流程无缝运行。
干式/湿式炉渣冷却输送机
General Kinematics 干式熔渣冷却输送机可清除爆米花状熔渣，且无需使用熔渣盘和裙板式输送机。GK 干式熔渣系统可以输送、间接冷却熔渣，并将其转化为半固态饼渣。有我们专利技术的干式熔渣冷却输送机间接冷却槽可立即将熔渣装入容器或排入淬火槽。该装置可定制宽度和长度以适应您的工艺。采用 GK 干式熔渣技术，客户能得到固化的骨料熔渣，从而实现有益的再利用，无需填埋。
General Kinematics 湿式炉渣输送机最初由 General Kinematics 在 20 世纪 70 年代设计并申请专利，目前仍然是用于淬火炉渣、浮渣、铸件和其他铁水及金属副产品最耐用的机器。General Kinematics 振动湿式熔渣输送机与振动给料机内的储水槽相结合，为您提供快速有效地冷却熔渣或其他高温物料的方法。GK 湿式熔渣输送机可以直接倒入高温材料，并立即将其淬火。熔渣经水浴淬火冷却，产生爆米花状熔渣，然后将其送出并准备处理。 请联系 GK 铸造专家了解有关干式或湿式熔渣输送机的更多信息。
干式熔渣输送机特点：1. 工艺可消除其他水淬火工艺中常见的“爆米花颗粒”状熔渣。
2. 制造能够充当其他行业骨料的颗粒状物料。
3. 利用 GK 拥有专利的间接冷却槽技术，保持一致的产品温度。
4. 定制设计，适应您的工艺和空间限制。
湿式熔渣输送机特点：
1. 利用振动将淬火后的物料输送至容器内或用于进一步加工，同时保持槽内进行水浴。
2. 闭环供水系统干净且易于维护。新添加的水仅用于补充槽内蒸发水分。
3. 振动输送机经过调平和隔振，最大限度降低振动传导和对地基的要求。
4. 可使用定制驱动和定制槽，满足您的提升要求。
5. 标准配置包括不锈钢结构槽体、螺栓固定的入口木板，最大限度的防止腐蚀及熔融接触熔损。
SYNCRO-COIL® 振动输送机
General Kinematics SYNCRO-COIL® 振动输送机专为极端的铸造环境而设计。输送机拥有成熟耐用的部件和重型结构，专为您的物料和工艺而设计。
槽体设计
要满足您对振动输送机的要求，最重要的因素之一就是为您推荐正确的槽体设计而不是仅仅合适就行。我们经验丰富的设计人员还会仔细考虑例如堆积密度、静止角度、颗粒大小和配置等各种因素。不仅如此，我们还提供附带子组件的槽体，能够在高损耗工况环境下更快地更换槽体。
SYNCRO-CUSHION™ 螺旋弹簧驱动器
我们的成熟产品，SYNCRO-CUSHION™ 螺旋弹簧驱动器，将自然频率振动，驱动器槽体连接坚固耐用等多种优点集于一身。最终使得该装置在高负载或不利工况条件下能展现出卓越的性能。
1. 可任意扩展长度和宽度。
2. 每台机器都是专门为您的应用情况而设计，所以您知道它肯定有效。
3. SYNCRO-COIL® 驱动系统仅需很少的供电即可在严苛的运行条件下工作。
4. 输送机可以向上、向下或绕圈运动。
